树脂吸附技术要求

一、基本（běn）要求：

1.1 树（shù）脂吸（xī）附处理（lǐ）技术适用于处理中、低风量有（yǒu）机废气，其中的有机物沸点宜小于150℃，且常温下为液态。

1.2 进入（rù）吸附装置（zhì）的废气风量宜低于（yú）10000m³/h；

1.3 进入吸附装置的废气温度（dù）宜低于40℃。

1.4 进入（rù）吸附装置的颗粒物（wù）含量宜低于1mg/m³。

1.5 目前（qián）在我（wǒ）国吸附树脂（zhī）的生产技术（shù）也已经有了一定的（de）提高，但各个厂家、不同型号的产品参差不齐（qí），性能差别（bié）大。在此规（guī）定吸附树脂的BET比表面（miàn）积应不小于1000m2/g、微孔体（tǐ）积不小于0.4ml/g、总孔体积不小于0.9ml/g；粒径0.45-1.25mm之间大于（yú）95%；磨后（hòu）圆球率大于（yú）95%；含水量（liàng）为50-60%；湿（shī）密度0.68-0.7g/ml；pH值7.0-7.5。

二、工艺设计要求

2.1 预处理

由于各个行业中产生的废气的性质千差（chà）万别，而吸（xī）附法对废气中的粉尘、气溶胶和一（yī）些引起吸（xī）附剂中毒的物质要（yào）求严（yán）格，因此废（fèi）气的（de）预处理系统对（duì）吸附设备影响巨（jù）大。

在工业有机废气中，通常含有（yǒu）少量的粉尘，但在（zài）有些工艺废气中（zhōng）粉尘含量会很高，在喷涂废（fèi）气中则含有大量的（de）漆（qī）雾。颗粒物等（děng）通常（cháng）以气溶胶的状态存在（zài）。吸附系统对粉尘、漆（qī）雾和（hé）气溶胶非常敏感，会严重影响吸附系统的稳定运（yùn）行。因此，在废（fèi）气进入（rù）吸附器之前必须将粉（fěn）尘、漆（qī）雾处理干净，并对气（qì）溶胶进行破坏（huài）。目前（qián）在我国的一些（xiē）吸附（fù）法净化设备（bèi）中，由于对废气的前处理（lǐ）重视不够或者预处理设备（bèi）使用（yòng）不当，吸附器的（de）效（xiào）率（lǜ）很低，有些（xiē）无法长时间使用。

废气预（yù）处理工（gōng）艺主要有于法机械过滤和湿法喷淋吸收两种工（gōng）艺，也可以采用（yòng）干（gàn）法和（hé）湿法（fǎ）结合的组合工（gōng）艺。

在喷（pēn）涂、制药（yào）、精细化工、化（huà）纤生（shēng）产（chǎn）等很多工艺所产生的混合废气（qì）中，往往含有一些高沸点的大（dà）分（fèn）子化（huà）合物（wù），如电（diàn）器喷（pēn）涂废气（qì）中的二甲基戊酮(沸（fèi）点164°C)，被吸附树脂吸附后难以脱附而造成（chéng）吸附树脂中毒（dú）。这些物质虽然（rán）含量不高，但被吸（xī）附（fù）后难以解吸从（cóng）而在吸附剂中积累，吸附树脂很快就（jiù）会中毒失效。高沸点的大分子（zǐ）有机化合（hé）物在（zài）生产前端通过强化冷凝或（huò）采用活性碳/树（shù）脂的预吸附装置去除。

一般预（yù）处（chù）理装置（zhì）的压力损失不会超过1kPa，但采用布袋除尘器（qì）过（guò）滤时，压力（lì）损失会超过（guò）1kPa。

2.2 吸（xī）附

在HJ/T386-2007《工业（yè）废气吸附净（jìng）化（huà）设备》中，对吸附装置的基本性能做出了（le）原则性的要求。

吸附层的气流风速是（shì）固定床吸附器（qì）设计的主要参（cān）数。由于不同类型吸（xī）附剂的吸附能力、吸附速率（lǜ）和吸附层（céng）的阻力差别（bié）很大，气流风速（sù）应（yīng）根据吸附速度和吸附层的阻（zǔ）力综合（hé）选择（zé）。吸（xī）附树脂（zhī）颗粒粒径一（yī）般为（wéi）0.4-1.2mm，在床层阻（zǔ）力低于2kPa的情况下，气（qì）流风速（sù）一般应（yīng）在015-0.25m/s。

吸附剂用量应根据（jù）一个吸附周期内吸附床层（céng）的动态吸附量确定（dìng）。动态吸附量是由吸（xī）附剂（jì）的饱和吸附容（róng）量、吸（xī）附速度、温（wēn）度、压力和有机物的浓度等所决定的，一般应（yīng）根据实验确定。在确定了（le）吸附周期和吸附（fù）剂的（de）动态吸附量后，吸附剂的用（yòng）量常用希（xī）洛夫(Schieloef)公式或其它的（de）经验计算法进行计算。

吸附器的压力损失宜低于4.5kPa。在HJ/T386-2007《工业废气吸附净（jìng）化装置》中规定吸附装置的压力损失不大于（yú）2.5kPa。我（wǒ）们在实（shí）际应用中，特别是在使用2塔串联的吸附工艺时（shí），有时设（shè）计阻力会高于2.5kPa。根据目前吸附装置的实（shí）际应用情况，在此规定吸附装置的压（yā）力损失宜低于4.5kPa为宜（yí）。

2.3 吸附（fù）剂再生（shēng）

当使用（yòng）水蒸气置换再生时（shí），一般采用低压水蒸气，水蒸汽温度高，对设备耐压要求高。根据经验一般考虑水蒸气（qì）的（de）温度应低（dī）于（yú）140°C。

当吸附了有机化（huà）合物的吸（xī）附剂采（cǎi）用空气热气流吹扫再（zài）生时，在安全上（shàng）存在很大的隐患。利（lì）用热（rè）气流再生吸附剂时，实际上是一个非稳态过程。如（rú）果进入吸附器的热气流的温度（dù）和风量不变，由于开（kāi）始时吸附剂中的有机物较多，吸附器尾气中的有机物浓度也较高，有可能超过其爆炸极限下限的25%浓度限制，造成爆炸（zhà）的（de）危险。因此（cǐ）关（guān）键（jiàn）是严格控制进入（rù）吸（xī）附器的热气流（liú）的温（wēn）度（dù），开（kāi）始阶段温度可以低一（yī）些，随着再（zài）生过程（chéng）的推进（jìn），再（zài）生气流的（de）温度可以适当提高。

2.4 安全措施

(1)由于有机废气（qì）易燃、易爆（bào），在进行有机（jī）废气治理（lǐ）装置（zhì）的工艺设计时，安（ān）全（quán）措施是首先要进行考虑的因素。规定除了符（fú）合安全生产（chǎn）、事故防范的相（xiàng）关规定以外（wài），工（gōng）艺系统中必须安装事故自动报警（jǐng）装（zhuāng）置。

(2)废（fèi）气治理系统与（yǔ）主体生产（chǎn）装（zhuāng）置（zhì）之间、管道（dào）系（xì）统的适当位置，应安（ān）装可（kě）靠的阻火器（qì），阻火器性（xìng）能应按（àn）照HJ/T 389-2007中5.4的规定进行检验（yàn）。至少应该在有机废气处理（lǐ）系统与主体生产装置之间安装阻火器。

(3)风（fēng）机、电（diàn）机和置于现场的电气、电仪（yí）等应具（jù）有防爆（bào）功能。对于有机废气的处理必（bì）须选用具有防爆功（gōng）能的风机（jī）、电机（jī）和（hé）控制柜。

(4)由于吸附过程是一个放热过程，当处（chù）理（lǐ）高浓度有（yǒu）机废气时，如（rú）果吸附器的散热效果不好，吸附（fù）器会有明（míng）显的温升（shēng）。吸附器内温度升高不但会降低吸附剂的吸（xī）附效果，还会造成着火和爆炸的危（wēi）险（xiǎn）。因此应该常备消防（fáng）和防爆泄爆装置。实际上（shàng）对于一般（bān）低浓度（dù）的有机废气的吸（xī）附，吸（xī）附床的（de）温升往往是（shì）很低的。

(5)当（dāng）采用（yòng）惰性气体（tǐ）热（rè）气（qì）流吹（chuī）扫方式再生（shēng）时，根据经验，热气流的温度控（kòng）制在150°C以下是相对（duì）比（bǐ）较安全（quán）的。

(6)对于降（jiàng）压（yā）解（jiě）吸工艺，对系统风机（jī）、真空解吸泵和（hé）电气系统（tǒng）都要（yào）求采（cǎi）用最高防（fáng）爆级别，应（yīng）采用符合GB3836.4要求的本安型防爆器件。