一、催（cuī）化燃烧的特点

1、起燃温度（dù）低．节省能源。有（yǒu）机废气（qì）催化燃烧与直接燃烧相（xiàng）比（bǐ），具有起燃温度低，能耗小的显著特点。在某些情况下，达到起燃温度（dù）后便无需外界供热

2、适用范围（wéi）广（guǎng）。催化燃烧几乎可以处（chù）理所有的（de）烃类（lèi）有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收（shōu）价值（zhí）的废气，采用吸（xī）附一催化燃烧（shāo）法的处（chù）理（lǐ）效果（guǒ）更好。

3、处（chù）理效率高（gāo），无二次污染用（yòng）催化燃烧法处理有机废（fèi）气的净化率一般都在（zài）95％以上，最终产物为（wéi）无害（hài）的CO2和H2O，因此无二次污染问题。此外，由于温度低，能大（dà）量减（jiǎn）少NOx，的生成（chéng）。

二、催（cuī）化剂（jì）的组成和活性

1、催（cuī）化剂及载体（tǐ）

催化剂通常都是由（yóu）活性成分（fèn）、助剂（jì）和载体等（děng）组成，催化反应的活性组（zǔ）分负载在较大比表面积的载体上，在催化反应中（zhōng），载体的作用除了负载分散活性组分外，还可以增加催化剂的稳定性（xìng）、选择性（xìng）和活性（xìng）等。所以，催化（huà）剂的活性不仅（jǐn）依赖于催（cuī）化（huà）剂活性组分的分布，还依赖于（yú）载体颗粒大小和化（huà）学状（zhuàng）态，即催化剂载体对催化效果和寿命有很大的影响。催化剂活性成分（fèn）可分为贵（guì）金属、非贵金属（shǔ）氧化物：贵金属Pt、Pd是低温催化燃烧最常用的催化剂，其优（yōu）点是具有（yǒu）较高（gāo）的催化活性（xìng）、良好的抗毒性，缺点是活性组分容易挥发和烧结，其（qí）次是价格昂贵；非贵金属催化剂主（zhǔ）要有过（guò）渡金属铜、锰、铬等的氧化物以及钙钛矿型复合氧化物催（cuī）化剂，价格（gé）相对较低（dī），耐（nài）高温热稳（wěn）定性（xìng）较好，不足之处是催（cuī）化活性相（xiàng）对（duì）较低（dī），起燃温度要求较高。

2、催化剂中（zhōng）毒及防治催化剂中毒主（zhǔ）要有三（sān）种类型

（1）催化剂完（wán）全中毒（dú）。毒物与催化剂活性（xìng）中心生成了结合力很强的物质，不能（néng）用（yòng）一般方法将它（tā）去除（chú）或根本无法（fǎ）去除。

（2）抑制（zhì）催化反（fǎn）应。卤（lǔ）素和硫的（de）化合物易与活性中心结合，此作（zuò）用是可逆（nì）的。

（3）沉积覆盖活性中心。燃烧所致碳沉积、陶瓷粉尘和其他颗粒物堵（dǔ）塞（sāi）活性中心，影响（xiǎng）催化剂吸附能力，使其活（huó）性下降。

三、催（cuī）化燃（rán）烧工艺（yì）流（liú）程

根（gēn）据废（fèi）气预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为预热式、自然（rán）热平（píng）衡和吸附-催化（huà）燃烧三种。

减少催化剂活性的（de）衰减措（cuò）施如下（xià）：按操作规（guī）程（chéng）精准地控制反应条件；对废气进（jìn）行预处理，防止催化剂中毒；当催（cuī）化剂表面结碳时，吹入过量（liàng）空（kōng）气并提高燃烧温度，去除表面结碳；改（gǎi）进催化剂制备工艺，提高催化（huà）剂耐热性和抗毒能力。

四、催化（huà）燃烧（shāo）工艺流程

根据废气预热方式及（jí）富（fù）集方式，催化燃烧（shāo）工艺流程可分（fèn）为预热式、自然热平（píng）衡和吸附-催化燃烧三种。

1、预热（rè）式

这是催化燃烧的最基本流程（chéng）形式(见（jiàn）图1)。有机废气（qì）温度在100℃以（yǐ）下（xià），浓度也较低，热量不（bú）能自给，因此在（zài）进入反应器前需要（yào）在预热（rè）室加热（rè）升温。燃（rán）烧净化后气体在热交（jiāo）换器内（nèi）与未处理废气进行热交换（huàn），以回收部（bù）分热量。该工艺（yì）通常采用（yòng）煤气或电加热升（shēng）温至催化反应所需（xū）的起燃温度（dù）。

2、自身热平衡式

当（dāng）有机废气（qì）排（pái）出温度高于起燃温度(在（zài）300℃ 左右)且有机物含量较高（gāo），热（rè）交换器（qì）回收部分净化气 体所产生的（de）热量，在正常操作下能够维持（chí）热平衡，无需补充热量，通常只需（xū）要在催化燃烧反应器中设置（zhì）电（diàn）加热器供起燃时使（shǐ）用（yòng）。

3、吸附-催（cuī）化（huà）燃烧（shāo）

当有机废气的流量（liàng）大（dà）、浓度低（dī）、温度低、采用催（cuī）化燃烧（shāo）需耗大量燃料时，可先采用吸附手（shǒu）段将（jiāng）有机废气吸附于吸附剂t进行浓缩，然后通过热空气（qì）吹扫，使有机废气脱附（fù）成为（wéi）浓缩了的高浓度有机废（fèi）气（可浓缩10倍以上（shàng）），再进行催化燃烧（shāo）。此时，不（bú）需要补（bǔ）充热源，就可（kě）维持正常运行。

五、催化燃烧的应用

1、催化燃（rán）烧在汽车尾气净化方面的应（yīng）用

汽车（chē）尾（wěi）气催化净化是将排气管CO、CH和NO x借助汽车尾部安装的催化（huà）转化器，发生催（cuī）化反应转化为（wéi）CO 2、H 2 O和N 2，此催化（huà）剂为三（sān）元催化剂。为防（fáng）止催化剂中毒，必须使用硫、铅含量低的燃油。在大量过剩氧气的存在下，具备原（yuán）位NO x 还原能力催化剂的发展，可实现汽车（chē）发动机节约燃（rán）油25%。随着（zhe）新材料（liào）的（de）应用以及低硫含（hán）量汽（qì）油的推广，催化（huà）燃烧技术（shù）市场前景广阔。

2、催化燃（rán）烧在处理二（èr）噁英气体方面的（de）应用

催化（huà）燃烧技术用于处理二噁英（yīng）气体，在240℃-260℃和8000r?h －1 的（de）转速下，二噁英的（de）去除率（lǜ）达（dá）到99%，二噁英浓度可降至0.1ng/m 3 以下（xià）。废气中多氯联苯并呋喃等二噁英（yīng）前驱（qū）物质基本完（wán）全分解，氮氧化物发（fā）生选择性（xìng）催化还原（yuán）反（fǎn）应，生成无害的氮气。

3、催化燃烧（shāo）在处理（lǐ）工业有机（jī）废气方（fāng）面的应用

石油化工（gōng）、油（yóu）漆、涂（tú）料、轮胎制造等工业生产过程中都（dōu）涉（shè）及到（dào）有机（jī）挥（huī）发化（huà）合物的使用和排放。这些挥（huī）发性有（yǒu）机物（VOCs）如不经处理直排大气，会（huì）对环境（jìng）造成严重（chóng）的污染。催（cuī）化燃烧净化处理技术，将有机物分子在催（cuī）化剂表面作用（yòng）发（fā）生深度氧化转化为无害（hài）的二氧（yǎng）化碳和水。催（cuī）化燃烧技术已由试验转入工程实（shí）践阶段（duàn），并逐渐应用于石油化工、农药、印刷、涂（tú）料等行业有机（jī）废气净化处（chù）理。